鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求 a. 危險性缺陷：裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。 
b. 一般性缺陷：麻坑、青線(xiàn)、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。
產(chǎn)生原因： 
① 由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來(lái)的。 
② 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數設計不正確，模具表面不光滑， 潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。
③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過(guò)程中，如果因為加熱溫 度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而 產(chǎn)生過(guò)大的殘余應力，那么也有可能導致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。
16mn無(wú)縫管表面質(zhì)量檢查： 
①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、鋼管轉動(dòng)。 
②無(wú)損探傷檢查： a. 超聲波探傷 UT： 對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。 
標準：GB/T 5777-1996 級別：C5 級 b. 渦流探傷 ET： （電磁感應） 主要對點(diǎn)狀（孔洞形）缺陷敏感。 
標準：GB/T 7735-2004 級別：B 級 c. 磁粉 MT 和漏磁探傷： 磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。 
標準：GB/T 12606-1999 級別： C4 級 d. 電磁超聲波探傷： 不需要耦合介質(zhì)，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。 
e. 滲透探傷： 熒光、著(zhù)色、檢測鋼管表面缺陷。
4．鋼管理化性能檢驗： ①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z） 縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）